全自动吹瓶注塑机生产厂家近期行情

传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的，采用蓄能器作为射出动力源，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目, 研发设计的高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，实现两轴甚至三轴连动，是一款全高速注塑机。为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，塑料行业的工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。

PET管胚专用注塑机是根据PET管胚的注塑成型技术设计出来的，本品拥有特殊的螺杆料筒设计，和精温控系统，特殊顶出设计，为了能缩短PET管胚生产的周期，PET注塑机上配有特殊的冷却装置，可以达到模具外冷却的效果。伺服马达控制预塑也适用于该系列的机器，同样，我们也可以将伺服马达应用到控制系统中。

注塑机的起吊拆装

小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到蕞小模厚。

大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：

（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起。

（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。

（3）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。

如何正确选择立式注塑机？

1、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点:两工作位，增加人工费用。

2、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。

立式注塑机的维护与***：

　　1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。

　　2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。

　　3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油

　　4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。

立式注塑机的操作：

　　1、装模：将移模机构推至蕞高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。

　　2、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。

　　3、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将***柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将***柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。

立式注塑机的锁模部分故障解决方法：

开合模机绞响处理方法：

　　1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

　　2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

　　3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

　　4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

　　5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。