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注塑机批发为大家介绍注塑机的温度控制及温度对注塑工艺的影响。

1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，包装专用高速注塑机品牌，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。

2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间蕞优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。

世界上***的橡胶***机一般都采用微电脑处理的全闭环控制系统，此系统包括：键盘输入、屏幕显示、系统运行、系统检测、信号反馈及校正等。操作人员可根据屏幕上显示的问题输入指令或数据，如：机筒温度、开合模距离、***压力、***速度等。输入完毕後，系统便会按照输入的数据或指令运行，同时微电脑处理系统开始监视和检测系统实际数据和设定数据是否一致，如发现两者有差异则反馈给处理系统予以及时纠正。这样既保证制品的再现性及重复精度，又可实现快速调机。同时机床上备有存储系统，可将当前生产数据储存，以便下次生产时再用。

橡胶***机的发展主要会呈现出下述几种趋势：

(1)橡胶***机将继续向小型化发展。即小型化、少个数、无人化，可能成为一股新的潮流。这是因为此类机型的购入价格低，易於集中管理，而且生产效率也比较高。

(2)橡胶***的多工位机将进一步得到扩充。多工位机对於硫化时间长、大型橡胶制品更为优越，利於提高生产效率，不仅在密封件、减震垫等模制品，对模压***鞋、鞋底和胶泵、实心胎等也是一种较理想的生产方式。