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注塑机系统本身还存在一些弱点：一、注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程：如锁模过程中，快速锁模→慢速低压护模→高压高速锁模的工况突变就很剧烈的；又如***过程中，慢速***→快速→慢速→快速→慢速的射胶过程工况也是很剧烈的，对机器的冲击都十分的大，影响了整个注塑系统的寿命。第二、动作油路制动达不到设计的精度，油路制动的开闭取决于电磁阀，而电磁阀的动作又取决于过程控制器提供的电压和电流，因大多数注塑机都没有死循环控制，阀的开闭精度就会大打折扣，尤其是阀的开闭程度在10%以下和90%以上时，动作的重复精度和稳定性都是极差的，某一动作在此状态下被执行很难保证其稳定性和重复精度。第三、执行动作的油缸本身有油封破损，有内泄现象，执行动作的可靠性和稳定性不高。这是由于多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又***。采用注塑机的变频运行，就能很好的解决这些题目，既进步了整个注塑系统的精度和稳定性，减少了巨大的机械冲击，延长了系统使用寿命，又能够节约大量的电能。

　专用化注塑机是指为zhi定领域的特定塑料制品而成型的专用注塑设备，包括注塑机、模具、周边设备、成型工艺等整套在线生产设备及成型工艺。

　　汽车制品注塑机

　　汽车轻量化成为降低汽车排放、进步燃烧效率的有效措施，塑料在汽车中的用量迅速上升。塑料已成为二十一世纪汽车轻量化的shou选材料。注塑制品除应用于汽车内饰件外，如座椅、车灯、仪表板、电子、电气系统等，亦用于功能结构件，如发动机、翼子板、风扇叶片等。塑料制品的应用达到汽车轻量化，从而减少燃油使用及废气排放。注塑设备在汽车研发及生产过程中担当着举足轻重的角色。

　现场注塑机注塑机液压系统故障诊断中，根据系统工作原理，要掌握一些规律或常识；一是分析故障过程是渐变还是突变，如果是渐变，一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能；如果是突变，往往是零部件突然损坏所致，山东瓶胚专用注塑机生产厂家，如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易损件还是非易损件，或是处于高频重载下的运动件，或者为易发生故障的液压元件，如液压泵的柱塞副、配流盘副、变量伺服和液压缸等。而处于低频、轻载或基本相对静止的元件，则不易发生故障，如换向阀、顺序阀、滑阀等就不易发生故障。掌握这些规律后，对于快速判断故障部位可起到积极的作用。

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