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注塑机配件——双合金料筒解析

料筒的壁厚。料筒壁厚要保证在料筒承受熔体和气体压力下有足够的强度。同时还要具有一定的热惯性，以维持温度的稳定。料筒壁太薄虽然升温快,,质量轻,节省材料,但容易受周围环境温度变化的影响,工艺温度稳定性差.料筒壁太***不仅结构笨重,且升温慢,热惯性较大,在温度调节过程中易产生比较严重的滞后现象,不利于调整.一般外径与内径之比为2-2.5.

立式注塑机注塑工艺应力开裂及熔体***：

1、有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。

2、当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体***，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。

立式注塑机注塑工艺流动性：

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好PA、PE、PS、PP、CA;

②流动性中等聚***系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

③流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

立式注塑机本身拥有的特点：

1、立式注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的***。

2、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。面对的是立式注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境，如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍大意就会容易出现***压伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。

3、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为***、***物品，极易产生火灾。

4、机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂，容易发生炸伤人。

5、机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。