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注塑机液压部分故障问题与处理方法：

（一）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。

处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。

2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

（二）：无压力流量

1）：检查电机油泵转动方向是否正常。

2）：检查有无漏油。

3）：检查压力流量阀有无电流。

4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

橡胶***机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料***开始在工业中得到实际应用。由于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料***机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。

立式注塑机：

1、***装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

这些年来，我国的立式注塑机行业得到了很大的发展，立式注塑机产品完全可以满足国内的基本市场需求，出口份额也在每年增长。因为立式注塑机科技和技术的飞速发展，企业用户对自动化智能化程度的要求也变得越来越迫切。行业***预计注塑机器人很快得到普及。而机械手臂将为注塑机行业实现自动化作出重要贡献。不过从科技层面来看，我国的立式注塑机科技含量不高，与国外注塑机产品还存在一定的差距，行业有待整体升级。

立式注塑机塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，***在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

立式注塑机液压部分

1、不能开启立式注塑机电机油泵，因为开启电机后液压油中进入的水分可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件锈蚀;

2、检查立式注塑机液压油是否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水分，需要更换全部液压油。

3、若油中含水，则需要更换油箱中的液压油。换油前要用干净的布擦拭油箱;